


在調(diào)味品(如醬油、蠔油、醬料、雞精)的自動化生產(chǎn)中,企業(yè)普遍面臨:
合規(guī)高壓線:凈含量必須100%符合國家法規(guī),任何偏差都將引發(fā)嚴厲處罰和品牌危機。
成本黑洞:為防止不足,灌裝機常設“安全余量",導致系統(tǒng)性“過度灌裝",每年造成巨額原料浪費。
效率瓶頸:高速生產(chǎn)線(>200件/分鐘)上,人工抽檢無效且成本高昂。
質(zhì)量風險:泄漏、缺件等包裝缺陷難以及時發(fā)現(xiàn)。
管理黑箱:生產(chǎn)過程缺乏數(shù)據(jù)支撐,難以優(yōu)化和追溯。
金鉆稱重應用案例:蠔油生產(chǎn)線智能檢重系統(tǒng)
1. 項目概況
客戶:一線調(diào)味品品牌商。
產(chǎn)品:玻璃瓶裝蠔油(500g裝)。
產(chǎn)速:250瓶/分鐘。
核心痛點:蠔油粘稠,灌裝精度波動大。為保證合規(guī),每瓶平均過度灌裝5克,年損耗成本超過150萬元。人工抽檢覆蓋率不足1%,風險高。
2. 解決方案部署
在生產(chǎn)線 “旋蓋-貼標" 后、“裝箱" 前的關鍵工位,集成一套高精度在線檢重反饋系統(tǒng)。
3. 系統(tǒng)核心構成
組件關鍵特性在本案例中的作用
動態(tài)檢重秤精度±0.2g,食品級不銹鋼,IP66防護高速、精確測量每瓶凈重,耐受沖洗
氣吹剔除器非接觸式,潔凈壓縮空氣無損傷剔除不合格品,保護瓶身標簽
智能控制器工業(yè)觸摸屏,內(nèi)置SPC統(tǒng)計軟件人機交互、數(shù)據(jù)計算、存儲與通信
數(shù)據(jù)反饋鏈路通過Modbus TCP與灌裝機PLC通信實現(xiàn)“檢測-分析-調(diào)節(jié)"閉環(huán)控制

