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在生產(chǎn)線(xiàn)末端，包裝封箱工序之后、碼垛之前，集成一臺(tái)在線(xiàn)自動(dòng)檢重秤

工作流程（應(yīng)用場(chǎng)景）

上線(xiàn)：封好箱的產(chǎn)品，通過(guò)輸送線(xiàn)勻速進(jìn)入檢重秤的“加速段"。

動(dòng)態(tài)稱(chēng)重：箱子進(jìn)入高精度稱(chēng)重段，在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)完成穩(wěn)定、準(zhǔn)確的重量采集。

數(shù)據(jù)處理與判斷：控制單元將實(shí)測(cè)重量與預(yù)設(shè)的上限和下限進(jìn)行比對(duì)。

合格品：重量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，箱子正常通過(guò)。

偏輕箱：重量低于下限?？赡茉颍喝逼?缺罐、產(chǎn)品凈含量不足、空瓶/空罐誤入、包裝箱破損。系統(tǒng)判定為“缺件"或“重量不足"，觸發(fā)剔除。

偏重箱：重量高于上限?？赡茉颍憾嘌b一瓶/一罐、箱內(nèi)混入異物（如工具、零件）、包裝材料（如隔板）潮濕增重。系統(tǒng)判定為“多裝"或“異常"，同樣觸發(fā)剔除。

自動(dòng)分選：不合格箱子到達(dá)剔除段時(shí)，被迅速、準(zhǔn)確地剔除出主生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)入指定的返工或隔離區(qū)域。

數(shù)據(jù)記錄與反饋：系統(tǒng)記錄每一箱的ID（可關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次/時(shí)間）、目標(biāo)重量、實(shí)測(cè)重量、偏差值、判定結(jié)果和時(shí)間戳。這些數(shù)據(jù)可用于：

實(shí)時(shí)報(bào)警：當(dāng)不合格率突然升高時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，提示上游工序（如灌裝、裝箱機(jī)）可能存在問(wèn)題。

生成報(bào)表：按批次、班次、生產(chǎn)線(xiàn)生成詳細(xì)的重量統(tǒng)計(jì)報(bào)告（如平均重量、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp/Cpk過(guò)程能力指數(shù)）。

追溯與合規(guī)：為應(yīng)對(duì)審計(jì)或客戶(hù)查詢(xún)，提供完整的重量檢驗(yàn)記錄，證明企業(yè)履行了出廠(chǎng)計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任。